结论与展望

　　研究结论。

　　解决制造企业的设备管理问题，需要采用更加科学有效的管理方法进行管理。本文运用精益管理方法进行设备管理，深入分析南车风电设备管理滞后的原因。基于当今面临的问题，结合精益管理理念和具体实施工具，为南车风电设备管理发展提出了新的思路。本研究以南车风电为例，选择设备管理为研究对象，采用精益管理为研究方法。完成的主要工作及结论如下：

　　（1）从国外和国内两个方面分析精益管理和设备管理的发展现状，总结总结可供借鉴的精益设备管理实施经验，为精益设备管理的实施提供指导在中国南车风电领域。

　　(2)通过深入分析南车风电设备管理的现状和存在问题，分析其动因，得出南车风电需要推进精益设备管理以满足需求企业快速发展，提高产品质量，降低运营成本。成本。

　　（3）通过对国内外精益管理理论和设备管理的研究，找到了一套较为适合南车风电设备的管理模式，即：用“精益组织与流程”来重构设备管理组织，优化设备全寿命管理工作流程；采用“现场5S管理”来管理设备操作员工的行为标准；采用《IE工业工程管理》制定标准作业指导书，规范维护、检修、检查等作业行为。

　　(4)用数据统计分析，验证精益设备管理在实际工作中发挥了较大作用。其中，影响较大并取得良好效果的是设备技术和管理人才培养体系，解决了设备维修质量的不确定性问题，提高了设备​​完好率，降低了设备维修成本，解决了技术人员的职务晋升问题。 ，使设备管理工作以人为本，充分发挥人的主观能动性。

　　研究不足与展望。

　　由于笔者知识有限、工作经验不足，对南车风电的实际情况了解不全面，在精益设备管理的实践与探索方面很多研究还停留在表面阶段，缺乏更深入的数据支撑。验证推广的整体效果。本文的不足之处较多，主要体现在以下两点：设备管理信息系统处于规划阶段，尚未正式上线，因此其应用效益尚无法验证。由于南车风电的生产模式与风电行业其他单位的差异，本文提出的管理模式可能并不完全适用。

　　由于时间和精力有限，本文仅着眼于运用精益设备管理方法解决企业中出现的实际问题，并未形成完整的精益设备管理体系。未来的研究可以在这些方面不断完善和完善。

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